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濟(jì)南注塑加工過程中出現(xiàn)燒焦的問題
燒焦是指在濟(jì)南注塑加工過程中由于模具排氣不良或注射太快，模具內(nèi)的空氣來不及排出，則空氣會(huì)在瞬間高壓下急劇升溫，而將熔體在某些位置燒黃燒焦的現(xiàn)象。那么怎么去呢？
末端注射速度過快：降低比較靠后的一級(jí)注射速度。
模具排氣不良：加大或增開排氣槽（抽真空注塑）。
注射壓力過大：減小注射壓力（可減輕壓縮程度）。
熔料溫度過高（黏度降低）：降低熔料溫度，降低其流動(dòng)性。
澆口過小或位置不當(dāng)：改大澆口或改變其位置（改變排氣）。
塑膠材料的熱穩(wěn)定性差（易分解）：改用熱穩(wěn)定更好的塑料。
可能是溶體破裂導(dǎo)致燒焦，當(dāng)熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí)，極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象，此時(shí)，熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時(shí)，熔體破裂更為嚴(yán)重，所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。
濟(jì)南注塑加工成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致燒焦一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生糊斑。