1、首先估算清洗劑原液用量：方法一、根據冷凝器的換熱面積及結垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量；方法二、冷凝器的外形體積＋清洗管線容積后再÷4就是清洗劑的初始用量；

　　2、根據冷凝器的管路容積，準備好盛清洗劑的容器，能滿足循環需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器；

　　3、根據冷凝器內部循環壓力要求，準備好可供循環的工業離心泵（壓力不小于3公斤），準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接；

　　4、隔離設備系統，并將冷凝器里面的水排放干凈；

　　5、采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，根據企業要求在系統內懸掛相應試片，以測試動態腐蝕率，封閉系統；

　　6、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于DN25），進水和回水口都應安裝，接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出；

　　7、開始向冷凝器里泵入所需要清洗劑（比例可根據具體情況調整）；

　　8、反復循環清洗到推薦的清洗時間，隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出；

　　9、循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定，如果溶液保持在PH值2-3時，那么清洗劑仍然有效，如果清洗劑的PH值達到3以上時，需要再添加適量清洗劑，最終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果；

　　10、達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7；

　　11、完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象；

　　12、設備穩定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據；

　　13、比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率；

　　14、如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按0.8%稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片），按循環2小時、浸泡1小時進行循環清洗，共進行2個循環后，繼續浸泡10個小時左右（可以根據清洗需求適當延長或縮短浸泡時間）檢測預膜效果（碳鋼使用紅點法：硫酸銅試劑6秒內不出現紅點微合格，不銹鋼使用藍點法：鐵氰化鉀試劑10分鐘內不超過8處藍點為合格——排放——水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）；

　　15、鈍化預膜結束后，最好采用風機等通風設備將系統吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。